Dieser Einführungsleitfaden zu Teilewaschmaschinen ist sehr informativ. Er zielt darauf ab, folgende Fragen zu beantworten:
- Was ist eine industrielle Teilewaschmaschine?
- Wie ist eine industrielle Teilewaschmaschine aufgebaut?
- Typen industrieller Waschmaschinen
- Wartung einer industriellen Teilewaschmaschine
Was ist eine Teilewaschmaschine?
Eine Teilewaschmaschine ist ein mechanisches Gerät, das dafür ausgelegt ist, Sand, Schmutz, Öl, verschiedene Rückstände, Staub, Farbe und andere Verunreinigungen von Fertigungsteilen zu entfernen, bevor sie für Montage, Verpackung oder Transport verwendet werden. Die Typen von Waschmaschinen variieren je nach Art der zu reinigenden Teile und der zu entfernenden Verunreinigung. Dazu gehören Hochdruckreiniger, Kabinenwaschmaschinen, Drehkorbwaschmaschinen, Entgratmaschinen und viele andere. In diesem Artikel verwenden wir den Begriff „industrielle Waschmaschinen“, um diese Geräte zu beschreiben.
Neu gefertigte, bearbeitete, gedrehte oder hergestellte Teile sind mit Öl, Chemikalien, Graten, abrasivem Staub, Rückständen, Farbe und verschiedenen anderen Produktionsrückständen bedeckt. Bevor sie in den nächsten Schritt übergehen können, benötigen sie eine Reinigung und Oberflächenentfettung – die spezifische Funktion einer Teilewaschmaschine.
Wie ist eine Teilewaschmaschine aufgebaut?
Bei der Konstruktion einer Teilewaschmaschine ist das erste Kriterium für die Auswahl eines geeigneten Modells die Größe, Form und Konfiguration der zu reinigenden Teile. Zusätzlich zu diesem Grundkriterium müssen auch spezifische Konstruktionsaspekte der Teile wie Gewicht, Oberfläche, Winkel, geschlossene Bereiche und Sacklöcher berücksichtigt werden. Für eine effektive und vollständige Reinigung müssen all diese Faktoren bei der Auswahl und dem Kauf einer industriellen Teilewaschmaschine berücksichtigt werden.
Hersteller von Teilewaschmaschinen berücksichtigen viele Kriterien und Optionen bei der Entwicklung ihrer Maschinen. Dazu gehören CNC-Programmierung, hintere oder vordere Beladung, Körbe, Tabletts oder Regalsysteme, Drehtische und Förderbänder, unter anderem. Die meisten Teilewaschmaschinen arbeiten auf Wasserbasis und verwenden ein Lösungsmittel oder Wasser, um Teile zu kochen, zu sprühen oder einzutauchen. In den meisten Fällen entwerfen Hersteller maßgeschneiderte Teilewaschmaschinen, um die spezifischen Anforderungen ihrer Kunden zu erfüllen, da jeder Kunde einzigartige Teileanforderungen und -designs hat.
Aufbau der Komponenten einer Teilewaschmaschine
Die Grundkomponenten einer industriellen Teilewaschmaschine sind ein Heizsystem, ein Filtersystem, eine oder mehrere Pumpen, Separatoren, Bürsten oder elektrische Düsen sowie ein Gehäuse oder ein Schrank.
Heizsystem
Das Heizelement, das gas-, elektrisch- oder dampfbetrieben sein kann, soll die Reinigungslösung schnell auf die gewünschte Temperatur bringen, um Zeit im Prozess zu sparen. Wenn während des Waschvorgangs Lösungsmittel, Reinigungsmittel oder Chemikalien verwendet werden, beschleunigt das Heizelement die chemische Reaktion.
Filtersystem
Wenn eine Teilewaschmaschine in Betrieb genommen wird, fließt die Reinigungslösung oder das Wasser aus dem Reinigungsbecken in den Lagerbehälter. Dort durchläuft sie zwei Filter: einen Grobfilter, der große Partikel zurückhält, und einen Feinfilter, der kleinere Partikel auffängt, die vom ersten Filter nicht erfasst wurden.
Pumpe
Die Pumpen der Teilewaschmaschinen sind dafür ausgelegt, in Lösungsmitteln, Wasser und Reinigungsmitteln zu arbeiten. Sie transportieren die Reinigungslösungen in das Reinigungsbecken. Sie sind für Dauerbetrieb ausgelegt und fördern das Wasser vom Lagerbehälter in das Reinigungsbecken. Sie arbeiten bei 85 °C und fördern 115 Gallonen pro Minute (GPM) bei einem Druck von 65 PSI. Die Faktoren GPM (Gallonen pro Minute) und PSI (Pfund pro Quadratzoll) sind entscheidend für die Pumpe; wenn diese Werte zu niedrig sind, kann die Teilewaschmaschine die Reinigungslösung nicht vollständig entfernen.
Autowaschsysteme
Das Autowaschsystem einer industriellen Teilewaschmaschine kann aus Sprühdüsen oder Bürsteneinheiten bestehen. Die Pumpe zirkuliert die Reinigungslösung vom Tank zum Autowaschsystem, das die Teile reinigt. In einer beheizten Teilewaschmaschine befindet sich das Autowaschsystem unter der Sprühdüse und ist hinten und seitlich am Gehäuse sichtbar.
Kabine
Die Abmessungen und Kapazitäten von Kabinen industrieller Teilewaschmaschinen variieren stark. Das Waschen der Teile erfolgt durch das Auftragen einer Reinigungslösung unter hohem Druck, entweder in einer Kabine oder auf einem Förderband. Der Wasserdruck muss ausreichend hoch sein, um die Verunreinigungen zu entfernen. Die Kabine muss so konstruiert sein, dass sie diesem Druck standhält und durch ständige Exposition gegenüber Wasser oder Lösungsmitteln nicht beschädigt wird. Die unten gezeigte Kabine ist eine Sprühwaschkabine.
Schutz bei niedrigem Wasserstand
Ein wichtiger Punkt beim Lagerbehälter der Reinigungslösung ist der Wasserstand. Ist dieser zu niedrig, kann das Heizelement durch Exposition beschädigt werden. Ein automatisches Abschaltventil bei niedrigem Wasserstand stoppt die Teilewaschmaschine automatisch und verhindert einen Neustart, bis der Lagerbehälter den erforderlichen Wasserstand erreicht hat.
Typen industrieller Teilewaschmaschinen
Eine Teilewaschmaschine soll die neuen Teile in einwandfreiem Zustand für die nächsten Bearbeitungsschritte halten. Obwohl es verschiedene Systeme gibt, lassen sich die meisten in zwei Kategorien einteilen:
- Wasserbasierte Reinigungsmittel
- Lösungsmittelbasierte Reinigungsmittel
Wasserbasierte Waschmaschinen:
Diese nutzen die Reinigungswirkung von Lösungsmitteln durch biologisch abbaubare, wasserbasierte Reinigungslösungen.
Lösungsmittelbasierte Waschmaschinen:
Lösungsmittelbasierte Reiniger lösen Schmutz chemisch, z. B. mit White Spirit, Petroleum-Naphtha, Benzol, Trichlorethan oder Xylenen.
Es gibt auch manuelle, halbautomatische und vollautomatische industrielle Teilewaschmaschinen.
- Manuelle Teilewaschmaschinen: Reinigung erfolgt manuell in einem Trommel- oder Beckensystem.
- Halbautomatische Teilewaschmaschinen: Be- und Entladung manuell, Waschprozess automatisch.
- Vollautomatische Teilewaschmaschinen: Förderband führt die Teile durch den Reinigungsprozess.
Trommelwaschmaschinen:
Häufigste und einfachste Bauart; geeignet für Einzelteile oder kleine Chargen. Trommel über Waschbecken mit Wasser oder Lösungsmittel.
Immersionswaschmaschinen:
Reinigen die Teile in einem Bad mit Lösungsmittel durch Agitation oder Schwingungen.
Industrielle Waschmaschinen mit abnehmbaren Sprühdüsen:
Sprühdüsen sind entscheidend für sauberen Betrieb.
Kabinenwaschmaschinen:
Verwenden einen beheizten Hochdrucksprühstrahl in einer Kabine, auch für große, schwere Teile. Teile werden in einen Korb geladen, rotiert und gesprüht.
Multifunktionswaschmaschinen:
Effiziente Reinigung kleiner Chargen unterschiedlicher Teile.
Förderbandsysteme:
Automatisiertes, geschlossenes System transportiert Teile durch Reinigungsstufen.
Drehkorbmaschinen:
Für große Mengen kleiner Teile, Reinigung, Spülen und Trocknen automatisiert, Hochdruckreiniger und Immersionsbewegung kombiniert.
Thermisches Entgraten:
Beseitigt winzige Grate nach der Fertigung mittels brennbarem Gas (Methan/Hydrogen) in einer Druckkammer.
Ökologische Teilewaschmaschinen:
Biomatische Maschinen, neutral-pH-Lösung mit Mikroorganismen zersetzen Schmutz, filtern und belüften die Lösung, geringerer Austauschbedarf.
Tunnelwaschmaschinen:
Für lineare Teile, auf Förderband durch mehrere Schritte (Entfettung, Phosphatierung, Spülen, Trocknen/Kühlen).
Karussellmaschinen:
Ähnlich wie Förderband, für hohe Volumen, platzsparend, ein Bediener für Be- und Entladung.
Ex-Schutz Waschmaschinen:
Bestimmte Modelle benötigen explosionsgeschützte Ausführung bei Lösungsmittelwäsche.
Säurewaschsysteme:
Gebaut aus korrosionsbeständigen Materialien, geeignet für aggressive Substanzen.
